西昌藍(lán)鼎焦化脫硫脫硝技術(shù)改造成效斐然
近日，西昌藍(lán)鼎公司以協(xié)調(diào)聯(lián)動與技術(shù)改造為重要著力點，對焦化脫硫灰放灰、氨水調(diào)節(jié)系統(tǒng)等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)推進(jìn)智能化、高效化升級。此次改造不僅有效減輕了一線員工的勞動強度，還成功破解了生產(chǎn)過程中的揚塵、能源調(diào)節(jié)等環(huán)保難題，充分彰顯了公司“以人為本”的發(fā)展理念以及對智能科技現(xiàn)代化的不懈追求。
過去，脫硫灰放灰工作完全依賴傳統(tǒng)人工操作模式。每次作業(yè)不僅耗時較長，員工還需承受高強度的體力消耗。更為棘手的是，作業(yè)過程中面臨著揚塵、裝車安全與環(huán)保等多重風(fēng)險。每到秋冬季，遇上陰雨天氣，地面衛(wèi)生狀況不佳，視覺效果差，公司不得不投入大量的人力、物力來應(yīng)對這一難題，然而實際效果卻并不理想。
公司生產(chǎn)部察覺到這一痛點后，迅速行動，多次組織跨部門協(xié)調(diào)會議，在生產(chǎn)部的牽頭帶領(lǐng)下，檢修班和班組團(tuán)隊緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)大力推進(jìn)技術(shù)改造升級工作。
通過現(xiàn)場技術(shù)改造，引入罐車吸附罐裝技術(shù)，原本耗時費力的脫硫灰放灰作業(yè)，如今僅需20多分鐘即可高效完成，真正達(dá)成了“不揚塵、不散排”的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。與此同時，氨水系統(tǒng)的技術(shù)改造也順利完成，進(jìn)一步優(yōu)化了整體生產(chǎn)流程。員工得以從重復(fù)繁重的勞動中解脫出來，工作強度大幅降低。此外，新技術(shù)在廢棄物處理和排放控制方面更加精準(zhǔn)高效，實現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)保的協(xié)同共進(jìn)。
這一系列舉措，既是公司對員工身心健康的真切關(guān)懷，也是公司積極擁抱智能科技、邁向現(xiàn)代化的生動實踐。未來，公司將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動引擎，在關(guān)懷員工、守護(hù)環(huán)境的道路上篤定前行，持續(xù)打造更高效、更綠色、更具溫度的生產(chǎn)模式。
通訊員：何明超
技術(shù)專利/Technology patent
